Bakit Mabilis Nabibigo ang Ilang Cobalt Drills

Kapag mabilis na nasisira ang isang cobalt drill, maraming mamimili ang unang nag-aakalang ang drill mismo ay maaaring sira.
Minsan totoo iyan.
May mga produktong mura sa merkado kung saan ang aktwal na materyal, heat treatment, o katumpakan ng paggiling ay hindi tumutugma sa sinasabing espesipikasyon.
Ngunit kung minsan ang drill bit ay hindi lamang ang problema.
Sa maraming kaso ng pagbabarena gamit ang hindi kinakalawang na asero, ang pagkasira ay sanhi ng ugnayan sa pagitan ng kagamitan at ng aplikasyon. Ang isang mahusay na drill ay maaari pa ring mabilis na masira kung hindi tama ang mga kondisyon ng pagbabarena.
Para sa mga mamimiling pang-industriya, mahalaga ang pagkakaibang ito. Kung mali ang paghuhusga sa dahilan, maaaring mali rin ang susunod na desisyon sa pagbili.

1. Maaaring Hindi Tumugma ang Materyal sa Pag-aangkin ng Cobalt
Ang salitang "cobalt" ay malawakang ginagamit sa merkado ng drill bit.
Ngunit hindi lahat ng cobalt drill ay pareho.
Ang mga tunay na grado ng HSS-Co tulad ng M35 at M42 ay naglalaman ng cobalt bilang bahagi ng haluang metal na bakal. Ang cobalt ay nakakalat sa buong materyal, hindi lamang sa ibabaw.
Mahalaga ito dahil ang cobalt ay pangunahing kapaki-pakinabang kapag ang cutting edge ay nakalantad sa mas mataas na temperatura. Kung ang bakal mismo ay walang nilalamang cobalt na sinasabing nilalaman, hindi maibibigay ng drill ang inaasahang pagganap sa panahon ng mahirap na pagbabarena.
Para sa mga mamimili, ang problema ay ang pagkakaibang ito ay hindi laging nakikita mula sa labas.
Maaaring magkamukha ang dalawang drill. Pareho silang maaaring may magkatulad na kulay o marka. Pareho silang maaaring ibenta bilang HSS-Co. Ngunit kapag sinimulan na nilang mag-drill ng stainless steel, nagiging malinaw na ang pagkakaiba.

2. Ang Paggamot sa Init ay Nagpapasya sa Balanse sa Pagitan ng Katigasan at Katatagan
Kahit na tama ang grado ng materyal, ang heat treatment ay maaari pa ring magdulot ng malaking pagkakaiba.
Para sa mga HSS-Co drill, ang layunin ay hindi lamang gawing pinakamatibay ang drill hangga't maaari.
Kung masyadong matigas ang drill, maaaring mabasag ang cutting edge o mabasag ito kapag may bigat.
Kung masyadong malambot ang drill, maaaring mabilis na masira ang gilid at mawalan ng kakayahang putulin.
Ang tunay na hamon ay ang pagkontrol sa balanse sa pagitan ng katigasan at tibay.
Ito ang isang dahilan kung bakit ang dalawang cobalt drill na gawa sa iisang grado ng materyal ay maaaring hindi magkapareho ang pagganap. Ang grado ng bakal ang panimulang punto. Ang proseso ng heat treatment ang nagtatakda kung gaano kalaki sa potensyal ng materyal na iyon ang aktwal na nagagawang cutting performance.

3. Ang Mahinang Heometriya ng Paggiling ay Lumilikha ng Hindi Pantay na mga Karga sa Pagputol
Ang isa pang dahilan kung bakit mabilis masira ang mga cobalt drill ay ang mahinang geometry.
Ang twist drill ay pumuputol gamit ang dalawang labi. Ang dalawang labi na ito ay dapat maghati sa bigat ng paggupit nang pantay-pantay hangga't maaari.
Kung ang haba ng labi, anggulo ng punto, o anggulo ng relief ay hindi pare-pareho, ang isang gilid ng drill ay maaaring gumana nang mas mahirap kaysa sa kabila.
Lumilikha ito ng ilang problema:
  •Mas mataas na lokal na presyon ng pagputol
  •Mas maraming init sa isang gilid ng cutting edge
  •Mas mabilis na pagkasira
  •Posibleng malalaking butas o mahinang katatagan ng butas
Sa panig ng gumagamit, maaaring magmukhang malaking problema ito. Ngunit sa panig ng paggawa, maaaring isa itong problema sa katumpakan ng paggiling.
Para sa mga tatak at distributor ng OEM, ito ang dahilan kung bakit mahalaga ang batch consistency. Ang drill bit ay hindi lamang isang piraso ng bakal. Ito rin ay isang kagamitan sa pagputol ng lupa.

4. Ang mga Cobalt Drill ay Maaaring Humawak ng Mas Maraming Init, Ngunit Hindi Walang Limitasyong Init
Maraming gumagamit ang pumipili ng mga cobalt drill dahil mas napapanatili ng mga ito ang katigasan sa mas mataas na temperatura kumpara sa mga karaniwang HSS drill.
Tama ito.
Ngunit hindi ito nangangahulugan na maaaring gamitin ang mga cobalt drill sa anumang bilis.
Kapag masyadong mataas ang bilis ng spindle, mas mabilis na nakakalikha ng init ang cutting edge kaysa sa kayang tanggalin ito ng tool at workpiece. Kapag masyadong mataas ang temperatura, bumibilis ang pagkasira ng gilid.
Ito ay karaniwan lalo na kapag naniniwala ang mga gumagamit na ang mga cobalt drill ay dapat patakbuhin nang mas mabilis dahil lamang sa mas matibay ang mga ito sa init.
Sa katotohanan, ang mga cobalt drill ay nangangailangan ng tamang bilis at tamang paggamit. Mas may kakayahan ang mga ito kaysa sa karaniwang HSS sa mahihirap na materyales, ngunit sinusunod pa rin nila ang mga prinsipyo ng pagputol.

5. Ang Pagpapatigas ng Hindi Kinakalawang na Bakal ay Madalas na Hindi Nauunawaan
Maraming HSS-Co drills ang ginagamit para sa stainless steel, lalo na ang 304 at 316.
Ang hindi kinakalawang na asero ay hindi mahirap dahil lamang sa ito ay matibay. Mahirap ito dahil ang kondisyon ng pagputol ay maaaring magbago habang nagbabarena.
Kung ang drill ay kuskusin sa halip na hiwa, kung ang feed ay masyadong magaan, o kung ang aksyon ng pagbabarena ay paulit-ulit na humihinto sa loob ng butas, ang ibabaw ng stainless steel ay maaaring tumigas.
Pagkatapos, ang susunod na cutting pass ay hindi na pumuputol sa orihinal na materyal. Ito ay pumuputol ng isang mas matigas na patong na nilikha ng nakaraang aksyon ng pagbabarena.
Maaari nitong mabilis na makapinsala sa cutting edge.
Sa komunikasyon sa customer, isa ito sa pinakamahalagang puntong dapat ipaliwanag. Minsan, ang drill ay sinisisi sa maikling buhay, ngunit ang tunay na dahilan ay ang workpiece ay naging mas mahirap putulin habang isinasagawa ang pagbabarena.

6. Mahalaga Pa Rin ang Pagpapalamig, Pagpapadulas, at Pag-alis ng Chip
Isa pang karaniwang hindi pagkakaunawaan ay ang mga cobalt drill ay hindi nangangailangan ng cutting fluid.
Pinapabuti ng Cobalt ang resistensya sa init kumpara sa karaniwang HSS, ngunit hindi nito inaalis ang pangangailangan para sa wastong paglamig at pagpapadulas.
Ang cutting fluid ay nakakatulong sa tatlong paraan:
  •Binabawasan nito ang friction sa cutting edge
  •Nakakatulong ito sa pagkontrol ng temperatura
  •Pinapabuti nito ang pag-alis ng chip
Kung walang sapat na paglamig o pagpapadulas, ang init at mga piraso ay mananatili sa paligid ng cutting edge nang mas matagal. Ito ay lalong mapanganib sa patuloy na pagbabarena, mas malalalim na butas, o mga aplikasyon ng hindi kinakalawang na asero.
Maaaring makayanan ng isang cobalt drill ang mas mahihirap na kondisyon kaysa sa isang karaniwang HSS drill, ngunit kailangan pa rin nito ng makatwirang kapaligiran sa pagbabarena.