Ang pagpili ng tamang twist drill bit para sa iyong proyekto ay nagsasangkot ng pag -unawa sa tatlong pangunahing mga kadahilanan: materyal, patong, at mga tampok na geometric. Ang bawat isa sa mga elementong ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagganap at tibay ng drill bit. Narito ang isang mas malapit na pagtingin sa kung paano gumawa ng isang kaalamang desisyon.
Materyal
1. Mataas na bilis ng bakal (HSS):
Ang high-speed steel (HSS) ay naging integral sa pagputol ng mga tool sa loob ng higit sa isang siglo, na pinahahalagahan para sa malawak na aplikasyon at kakayahang magamit. Ang mga HSS drill bits ay kilala para sa kanilang maraming kakayahan, na gumaganap nang maayos sa parehong mga drills ng kamay at matatag na mga platform tulad ng mga pagpindot sa drill. Ang isang pangunahing bentahe ng HSS ay ang muling pagbabalat ng kakayahan nito, pagpapahusay ng kahabaan ng mga drill bits at ginagawa itong isang mahusay na pagpipilian para sa mga tool ng lathe. Bukod dito, ang HSS ay may iba't ibang mga marka, ang bawat isa ay may iba't ibang mga komposisyon ng elemento upang magsilbi sa mga tiyak na pangangailangan sa pagputol. Ang iba't ibang mga marka ng bakal ay nagdaragdag sa kakayahang umangkop ng HSS, ginagawa itong isang maraming nalalaman at mahahalagang sangkap sa magkakaibang mga gawain ng machining.
2. Cobalt HSS (HSSE o HSSCO):
Kumpara sa tradisyonal na HSS, ang Cobalt HSS ay nagpapakita ng higit na katigasan at pagbabata ng init. Ang pagpapahusay na ito sa mga pag -aari ay humahantong sa makabuluhang pinabuting paglaban sa pag -abrasion, na ginagawang mas matibay at mahusay ang HSSE drill bits. Ang pagsasama ng kobalt sa HSSE ay hindi lamang nag -aambag sa pagtaas ng paglaban ng abrasion ngunit pinapahusay din ang pangkalahatang habang -buhay. Tulad ng karaniwang HSS, ang mga hsse bits ay nagpapanatili ng pakinabang ng pagiging ma-sharpenable, na higit na nagpapalawak ng kanilang magagamit na buhay. Ang pagkakaroon ng kobalt sa HSSE ay ginagawang angkop na angkop para sa higit na hinihingi na mga gawain sa pagbabarena kung saan mahalaga ang tibay at paglaban sa abrase.
3. Carbide:
Ang Carbide ay isang composite ng metal matrix, lalo na gawa sa tungsten carbide na may iba't ibang mga binder. Ito ay makabuluhang lumampas sa HSS sa katigasan, pagtitiis ng init, at paglaban sa abrasion. Habang mas mahal, ang mga tool ng karbida ay higit sa buhay at bilis ng machining. Nangangailangan sila ng mga dalubhasang kagamitan para sa muling pagbabalat.
Patong
Ang mga drill bit coatings ay nag -iiba nang malawak at pinili batay sa application. Narito ang isang maikling pangkalahatang -ideya para sa ilang mga karaniwang coatings:
1. Uncoated (maliwanag):
Ito ang pinaka -karaniwang kulay para sa mga hss drill bits. Tamang -tama para sa mga malambot na materyales tulad ng aluminyo haluang metal at mababang carbon steel, ang mga uncoated tool ay ang pinaka -abot -kayang.
2. Black Oxide Coating:
Nagbibigay ng mas mahusay na pagpapadulas at paglaban ng init kaysa sa mga hindi naka -tool na tool, pagpapabuti ng habang -buhay ng higit sa 50%.
3. Titanium nitride (lata) patong:
Ang titanium-coated drill bits ay gumaganap nang maayos sa maraming mga senaryo ng aplikasyon dahil sa kanilang natatanging mga katangian ng pagganap. Una, pinapahusay nito ang tigas at paglaban sa abrasion sa pamamagitan ng patong, na nagpapahintulot sa bit na manatiling matalim habang pagbabarena sa pamamagitan ng mas mahirap na mga materyales, at pagbibigay ng mas mahabang buhay ng serbisyo. Ang mga bits na ito ay nagbabawas ng friction at heat buildup, pagtaas ng kahusayan sa pagputol habang pinoprotektahan ang bit mula sa sobrang pag -init. Ang mga titanium-plated bits ay angkop para magamit sa maraming mga materyales, tulad ng hindi kinakalawang na asero, aluminyo at kahoy, na ginagawang perpekto para sa mga aplikasyon ng engineering at sambahayan. Bilang karagdagan, ang mga bits na ito ay tumagos sa mga materyales nang mas mabilis at mas malinis, na nagbibigay ng isang neater na pagputol ng ibabaw. Habang ang mga drills na may plate na titanium ay maaaring gastos ng higit sa mga regular na drills, ang kanilang mataas na kahusayan at mahabang buhay ay ginagawang isang mahusay na pagbabalik sa pamumuhunan para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na paglaban sa abrasion at tumpak na paggupit.
4. Aluminum titanium nitride (Altin) coating:
Una, ang mga coatings ng altin ay labis na lumalaban sa init, na nagpapahintulot sa kanila na maging higit sa mataas na bilis ng pagputol at machining ng mga haluang metal na may mataas na temperatura. Pangalawa, ang patong na ito ay makabuluhang nagpapabuti sa paglaban ng abrasion at nagpapalawak ng buhay ng tool, lalo na kapag ang mga machining hard materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, titanium alloys at nikel na batay sa nikel. Bilang karagdagan, ang patong ng altin ay binabawasan ang alitan sa pagitan ng drill bit at ng workpiece, pagpapabuti ng kahusayan ng machining at pagtulong upang makamit ang isang makinis na pagputol sa ibabaw. Mayroon din itong mahusay na paglaban sa oksihenasyon at katatagan ng kemikal, na nagpapagana upang mapanatili ang pagganap sa malupit na mga kapaligiran sa pagtatrabaho. Sa lahat, ang mga drill na pinahiran ng altin ay mainam para sa mga high-speed, high-precision machining application, at lalo na angkop sa paghawak ng mga hard material na nagdudulot ng isang hamon sa mga maginoo na drills.
Mga tampok na geometriko
1. Haba:
Ang ratio ng haba sa diameter ay nakakaapekto sa katigasan. Ang pagpili ng isang drill bit na may sapat na haba ng plauta para sa paglisan ng chip at minimal na overhang ay maaaring mapahusay ang rigidity at tool life. Ang hindi sapat na haba ng plauta ay maaaring makapinsala sa kaunti. Mayroong iba't ibang mga pamantayan sa haba upang pumili sa merkado. Ang ilang mga karaniwang haba ay ang Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338, atbp.
2. Anggulo ng Drill Point:
Ang anggulo ng 118 ° point ay karaniwan para sa malambot na metal tulad ng mababang carbon steel at aluminyo. Karaniwan itong kulang sa kakayahan sa self-centering, nangangailangan ng isang butas ng piloto. Ang anggulo ng 135 ° point, na may tampok na self-centering, ay nag-aalis ng pangangailangan para sa isang hiwalay na butas ng pagsentro, na nagse-save ng makabuluhang oras.
Sa konklusyon, ang pagpili ng tamang twist drill bit ay nagsasangkot ng pagbabalanse ng mga kinakailangan ng materyal na drilled, ang nais na habang -buhay at pagganap ng bit, at ang mga tiyak na kinakailangan ng iyong proyekto. Ang pag -unawa sa mga salik na ito ay titiyakin na pipiliin mo ang pinaka -epektibo at mahusay na drill bit para sa iyong mga pangangailangan.
Oras ng Mag-post: Jan-10-2024