Ano ang HSS twist drill bit?
Ang HSS Twist Drill ay isang uri ng tool ng pagbabarena na gawa sa high-speed steel na ginagamit para sa pagproseso ng metal. Ang HSS ay isang espesyal na haluang metal na bakal na may mahusay na paglaban sa pag -abrasion, thermal stabil, at pagputol ng mga katangian, na ginagawang perpekto para sa mga gawaing metal na gawa sa metal tulad ng pagbabarena. Ang isang twist drill (na kilala rin bilang auger o spiral flute drill) ay isang drill na may helical flutes na nagpapahintulot sa pagputol ng mga chips na lumabas ng butas ng drill, pagbabawas ng alitan at init sa panahon ng pagbabarena at pagpapabuti ng kahusayan sa pagbabarena. Ang disenyo ng HSS twist drills ay ginagawang angkop sa kanila para sa isang malawak na hanay ng iba't ibang mga materyales na metal, kabilang ang bakal, aluminyo, tanso at haluang metal, atbp pati na rin ang machining ng uri ng kahoy.
Mga katangian ng high-speed steel twist drills
1. Mataas na paglaban sa abrasion: Ang mga high-speed na materyales na bakal ay nagpapakita ng mahusay na paglaban sa pag-abrasion, na pinapayagan ang mga gilid ng paggupit na manatiling matalim para sa mga pinalawig na panahon.
2. Mataas na katatagan ng init: Ang mataas na bilis ng bakal ay maaaring gumana sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura nang walang makabuluhang pagkawala ng katigasan o pagpapapangit.
3. Mahusay na Pagganap ng Pagputol: Ang disenyo ng spiral groove ng twist drills ay nag -aambag sa epektibong pagputol ng metal habang binabawasan ang akumulasyon ng chip.
4. Maaasahang kalidad ng machining: Ang mga high-speed steel twist drills ay karaniwang naghahatid ng mga de-kalidad na drilled hole na may tumpak na mga sukat at makinis na ibabaw.
Mga uri ng HSS na ginamit namin para sa aming mga twist drills
Ang mga pangunahing marka ng HSS na ginagamit namin ay: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Mayroong ilang mga pagkakaiba sa pagitan nila, higit sa lahat na nauugnay sa kanilang komposisyon ng kemikal, katigasan, thermal stabil at mga lugar ng aplikasyon. Nasa ibaba ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga marka ng HSS:
1. M42 HSS:
Ang M42 ay naglalaman ng 7% -8% cobalt (CO), 8% molibdenum (MO) at iba pang mga haluang metal. Nagbibigay ito ng mas mahusay na paglaban sa pag -abrasion at katatagan ng thermal. Ang M42 ay karaniwang may mas mataas na tigas, at ang tigas ng Rockwell ay 67.5-70 (HRC) na maaaring makamit ng mga diskarte sa paggamot ng init.
2. M35 HSS:
Ang M35 ay naglalaman ng 4.5% -5% cobalt at mayroon ding mahusay na paglaban sa abrasion at thermal stabil. Ang M35 ay bahagyang mas mahirap kaysa sa normal na HSS at karaniwang nagpapanatili ng isang katigasan ng betweeb 64.5 at 67.59 (HRC). Ang M35 ay angkop para sa pagputol ng mga malagkit na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero.
3. M2 HSS:
Ang M2 ay naglalaman ng mataas na antas ng tungsten (W) at molibdenum (MO) at may mahusay na mga katangian ng pagputol. Ang tigas ng M2 ay karaniwang nasa saklaw ng 63.5-67 (HRC), at angkop ito para sa machining ng mga metal na nangangailangan ng mas mataas na mga kinakailangan.
4. 4341 HSS:
Ang 4341 HSS ay isang mataas na bilis ng bakal na may bahagyang mas mababang nilalaman ng haluang metal na nauugnay sa M2. Ang katigasan ay karaniwang pinapanatili sa itaas ng 63 HRC at angkop para sa mga pangkalahatang gawain sa pagtatrabaho ng metal.
5. 4241 HSS:
Ang 4241 HSS ay isa ring mababang haluang metal na HSS na naglalaman ng mas kaunting mga elemento ng alloying. Ang katigasan ay karaniwang pinapanatili sa paligid ng 59-63 HRC at karaniwang ginagamit para sa pangkalahatang pagtatrabaho at pagbabarena.
Ang pagpili ng tamang grado ng HSS ay nakasalalay sa iyong mga tiyak na pangangailangan ng aplikasyon at ang uri ng materyal na mapoproseso. Ang katigasan, paglaban ng abrasion at thermal stabil ay ang pangunahing mga kadahilanan sa pagpili.
Oras ng Mag-post: Sep-18-2023